Dev Led Ekran

İmalatı

LED ekranlar, birden fazla küçük modülden oluşur. Her modül, belirli bir çözünürlüğe ve piksel aralığına sahip küçük bir led ekran parçasıdır. Bu modüller, Ekranın genel boyutunu ve görüntü kalitesini belirler.

LED modülleri, genellikle metal bir kasaya monte edilir. Bu kasa, modülleri dış etkenlerden korur (örneğin,darbe,nem) ve ekranın dayanıklığını artırır. Ayrıca LED modüllerinin ısınmasını önlemek için kasa içine soğutma sistemleri entegre edilir. Bu soğutma sistemleri, genellikle fanlar veya pasif soğutma teknolojilerikullanılarak ısının dağılmasını sağlar. Kasanın tasarımı, hem modülleri korumak hem de estetik bir görünüm sunmak için dikkatlide yapılır.

Harf Tabelalar

CNC veya Lazer Kesim: Harfler, genellikle CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri veya lazer kesim makineleri kullanılarak malzemeden kesilir. Bu makineler, tasarım dosyasına göre hassas bir şekilde harfleri keser.

Harflerin Birleştirilmesi: Eğer harfler çok parçalı ise, bu parçalar birleştirilir. Örneğin, içi boş bir harf yapılıyorsa, ön ve arka yüzeyler yan duvarlarla birleştirilir.

Eğer harfler aydınlatmalı olacaksa, LED ışıklar harflerin içine monte edilir. Bu adım, harflerin iç kısmına LED şeritlerin veya modüllerin yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Ayrıca kablolama yapılır ve güç kaynağı entegre edilir.

Büyük Yol Tabelaları

Yol tabelalarının tasarımı, ilgili standartlara (örneğin, trafik işaretleri yönetmelikleri) uygun olarak geliştirilir. Tasarımda, harflerin boyutu, renkler, semboller ve mesajın yerleşimi dikkate alınır. Bu, tabelanın okunabilirliğini ve görünürlüğünü sağlar.

Tabelanın boyutu, görünürlük mesafesi ve yerleştirileceği konuma göre belirlenir. Malzeme seçimi, dayanıklılık ve görünürlük açısından önemlidir. Çoğu yol tabelası için alüminyum, paslanmaz çelik veya özel kaplamalı metal levhalar tercih edilir.

Tabela için seçilen metal levhalar, belirlenen boyutlarda kesilir. Bu işlem genellikle endüstriyel kesim makineleriyle yapılır.

Büyük tabelalar, ekstra dayanıklılık sağlamak için arka kısımda takviye profilleri ile desteklenir. Bu profiller, tabelanın rüzgar, hava koşulları ve diğer dış etkenlere karşı direncini artırır.

Yüzey Temizliği ve Hazırlığı: Kesilen levhaların yüzeyi, boya veya kaplama işlemi öncesinde temizlenir ve pürüzsüz hale getirilir.

Yol tabelalarında, sürücülerin gece ve kötü hava koşullarında tabelayı kolayca görebilmeleri için yansıtıcı kaplamalar (örneğin, yüksek yansıtıcılığa sahip folyo) kullanılır. Bu kaplama, tabelanın üzerine yapıştırılır ve düzgün bir şekilde yerleştirilir.

Boya ve Yazı Uygulaması: Tabela üzerindeki metinler, semboller ve oklar, özel yansıtıcı boya veya vinil folyo ile uygulanır. Bu işlem, CNC kesim makineleri veya elle yapılabilir.

Totem Tabelalar

Totem tabelanın tasarımı, müşterinin marka kimliği ve mesajını yansıtacak şekilde yapılır. Tasarımda, tabelanın yüksekliği, genişliği, renkler, logo ve yazı tipleri gibi unsurlar dikkate alınır. Tasarım ayrıca tabelanın konumuna göre de optimize edilir.

Totem tabelanın boyutları belirlenir. Kullanılacak malzeme, dayanıklılık, estetik ve bütçe gibi faktörlere göre seçilir. Çoğunlukla alüminyum, paslanmaz çelik, kompozit paneller ve pleksi gibi malzemeler tercih edilir.

Totem tabelanın kurulacağı alan için gerekli izinler alınır. Çoğu zaman, yerel yönetmelikler tabelanın boyutunu, yüksekliğini ve konumunu belirler. İzinler alınmadan önce, tabelanın tüm planları onaylanmalıdır.

Tabelanın ana yapısının oluşturulması için alüminyum veya çelik levhalar kesilir ve şekillendirilir. Kesim işlemi, CNC makineleri veya lazer kesim makineleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Totem tabelanın ayakta durabilmesi için çelik bir çerçeve yapılır. Bu çerçeve, tabelanın yüksekliğine ve rüzgar yüküne dayanacak şekilde tasarlanır ve kaynakla birleştirilir.

Kaplama Uygulaması: Metal yüzeyler, paslanmayı önlemek ve estetik bir görünüm sağlamak için kaplanır. Bu işlem, toz boya, anodize kaplama veya vinil kaplama gibi yöntemlerle yapılabilir.

Tabela üzerinde kullanılan yazılar, logolar ve dekoratif unsurlar için yansıtıcı veya mat kaplamalar uygulanır. Bu kaplamalar, geceleri tabelanın daha görünür olmasını sağlar.

LED ve Elektrik Sistemleri: Totem tabelaların daha fazla dikkat çekmesi için aydınlatma eklenebilir. LED ışıklar veya spotlar, tabelanın iç kısmına veya dış kenarlarına monte edilir. Aydınlatma sisteminin güç kaynağı ve kablolama düzeni bu aşamada yapılır.

Alın Tabelaları

Tabela üzerindeki yazı, logo ve diğer grafik unsurların tasarımı yapılır. Tasarım, tabelanın boyutu, rengi ve kullanılacak malzemelere uygun şekilde belirlenir. Bu aşamada tabelanın nerede kullanılacağı (iç veya dış mekan) da göz önünde bulundurulur.

Tabelanın boyutları belirlenir ve malzeme seçimi yapılır. Alüminyum, pleksi (akrilik), paslanmaz çelik gibi malzemeler genellikle tercih edilir. Işıklı tabela için şeffaf veya yarı şeffaf pleksi genellikle ön yüzeyde kullanılır.

Tabelanın ana gövdesi (kasa) genellikle alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılır. CNC makineleri veya lazer kesim makineleri kullanılarak, belirlenen boyutlarda metal levhalar kesilir ve şekillendirilir. Tabela kasası, belirlenen boyut ve şekle göre monte edilir ve kaynak yapılır.

Tabelanın çevresini saran çerçeve yapılır. Bu çerçeve, tabelayı korur ve estetik bir görünüm sağlar. Çerçeve, kasaya vidalarla veya kaynakla sabitlenir.

Tabelanın ön yüzeyinde genellikle şeffaf veya yarı şeffaf pleksi kullanılır. Bu malzeme, tabelanın içinden geçen ışığı dışarı yansıtarak aydınlatmayı sağlar. Pleksi levhalar, tasarımda belirlenen boyutlarda kesilir.

Pleksi yüzey üzerine yazılar, logolar veya diğer grafik unsurlar yerleştirilir. Bu, vinil folyo kullanılarak veya doğrudan pleksi üzerine baskı yapılarak gerçekleştirilebilir.

Işıklı tabelalar genellikle LED ışıklarla aydınlatılır. LED şeritler veya modüller, kasanın iç kısmına yerleştirilir. LED’ler, tabela yüzeyini eşit şekilde aydınlatacak şekilde düzenlenir. Ayrıca, LED’lerin uzun ömürlü ve enerji verimli olması sağlanır.

LED’lerin güç kaynağına bağlanması için gerekli kablolama yapılır. Tabelanın dışa doğru çıkan bir elektrik bağlantısı olacak şekilde düzenlenir. Bu bağlantı, elektrik şebekesine veya bir adaptöre bağlanarak LED’lere enerji sağlar.

Pleksi yüzey, kasaya monte edilir. Bu, vidalama veya klipsleme yöntemiyle yapılır. Pleksi yüzeyin düzgün ve güvenli bir şekilde yerleştirildiğinden emin olunur.

Tabelanın tüm parçaları birleştirilir ve çerçeve, kasa ile bütünleştirilir. Tüm bağlantılar ve birleşim yerleri kontrol edilir ve gerekirse güçlendirilir

Araç Uygulama'ları

Aracın kaplanacak tüm yüzeylerinin ölçüleri alınır. Bu ölçüler, folyonun kesilmesi ve tasarımın aracın farklı bölgelerine doğru şekilde yerleştirilmesi için gereklidir.

Tasarım tamamlandıktan sonra, folyo kesim makinesi (plotter) kullanılarak folyo kesilir. Kesim işlemi, tasarımın aracın farklı kısımlarına uyacak şekilde yapılır. Örneğin, kapılar, kaput, tavan gibi farklı bölgelere uygun boyutlarda parçalar kesilir.

Büyük ve karmaşık grafiklerde, gerçek uygulamadan önce test kesimi yapılabilir. Bu, tasarımın araç yüzeyine tam olarak uyduğunu doğrulamak için kullanılır.

Araç yüzeyi, kir, yağ ve diğer kalıntılardan tamamen arındırılır. Bu işlem, yüzeyde folyonun yapışmasını engelleyecek herhangi bir madde kalmadığından emin olmak için detaylı bir şekilde yapılır. Genellikle özel araç temizleyiciler ve izopropil alkol kullanılır.

Araç yüzeyi pürüzsüz ve temiz olmalıdır. Çizikler veya boya hataları varsa, bunlar kaplama işleminden önce düzeltilmelidir.

Folyo, araç yüzeyine uygulanmaya başlanmadan önce, başlangıç noktası belirlenir. Genellikle, geniş ve düz yüzeylerden başlamak tercih edilir.

Folyo, yavaşça koruyucu tabakadan ayrılarak araç yüzeyine yerleştirilir. Uygulama sırasında hava kabarcıklarının ve kırışıklıkların oluşmaması için folyo, bir spatula veya özel araç folyo uygulama aparatı kullanılarak düzeltilir. Isı tabancası yardımıyla folyo esnetilebilir ve kıvrımlara veya köşelere uyum sağlaması için şekillendirilebilir.

Folyo, kapı kolları, aynalar, tamponlar gibi detaylı alanlarda dikkatlice uygulanır. Bu bölgelerde, folyonun sıkı bir şekilde yapışması ve hava kabarcığı bırakmaması önemlidir.

Öncelikle, tente veya pergola sisteminin kullanılacağı alanın ihtiyaçları belirlenir. Gölgelendirilmesi gereken alanın boyutları, yönü, rüzgar ve yağmur gibi iklimsel faktörler göz önünde bulundurulur.

Müşterinin talepleri doğrultusunda, sistemin tasarımı yapılır. Tasarım aşamasında renk, malzeme ve sistemin işlevselliği göz önünde bulundurulur. Manuel veya motorlu açılır kapanır sistemler tercih edilebilir.

Tente kumaşı, alüminyum profiller, motor ve diğer mekanik aksamlar seçilir. Malzeme seçiminde dayanıklılık, estetik ve maliyet faktörleri dikkate alınır.

Pergola veya tentenin taşıyıcı profilleri (genellikle alüminyum veya çelik) CNC makinelerinde kesilir ve şekillendirilir. Bu profiller, sistemin ana iskeletini oluşturur.

Tente kumaşı, belirlenen boyutlarda kesilir. Kumaş, UV ışınlarına, suya ve rüzgara dayanıklı malzemelerden seçilir. Ayrıca kumaşın gerginliğini sağlamak için özel dikiş teknikleri uygulanır.

Eğer sistem motorlu olacaksa, motor, dişli mekanizmalar ve raylar gibi mekanik aksamlar montaj için hazırlanır. Bu parçalar, sistemin açılır kapanır hareketini sağlar.

Pergola veya tente sistemi, monte edileceği alana taşınır. İlk olarak, sistemin sabitleneceği noktalar belirlenir ve gerekirse beton kaideler veya ankrajlar hazırlanır. Bu işlem, sistemin rüzgar gibi dış etkenlere karşı dayanıklı olmasını sağlar.

Alüminyum veya çelik profiller monte edilerek sistemin ana iskeleti oluşturulur. Profillerin dik ve doğru açılarda monte edilmesi, sistemin sağlamlığı açısından önemlidir.

Motorlu bir sistemde, motor ve raylar, taşıyıcı profillere monte edilir. Raylar, tentenin veya pergolanın sorunsuz bir şekilde açılıp kapanmasını sağlar. Manuel sistemlerde ise, el krankı veya manuel açma mekanizmaları takılır.

: Kesilmiş ve hazırlanmış kumaş, profillere monte edilir. Bu aşamada, kumaşın düzgün bir şekilde gerildiğinden emin olunmalıdır. Kumaşın kenarları, ray sistemine veya profillere özel kelepçeler veya vidalarla sabitlenir.

Sistem montajı tamamlandıktan sonra, açılır kapanır mekanizma test edilir. Motorlu sistemlerde, motorun sorunsuz çalışıp çalışmadığı kontrol edilir ve gerektiğinde ayarlar yapılır. Manuel sistemlerde, açma ve kapama işlemleri test edilir.

Eğer tasarımda aydınlatma öngörülmüşse, LED ışıklar veya spotlar pergola veya tenteye entegre edilir. Aydınlatma, sistemin hem estetik hem de fonksiyonel özelliklerini artırır.

Kış aylarında kullanım için ısıtıcı sistemler monte edilebilir. Ayrıca, ses sistemi veya su geçirmez hoparlörler gibi diğer ekstralar da eklenebilir.

Tüm sistemler monte edildikten sonra, açma-kapama fonksiyonları, motorlu sistemlerin çalışması, aydınlatma ve diğer ek özellikler kontrol edilir. Her şeyin düzgün çalıştığından emin olunur.

Montaj tamamlandıktan sonra, alan temizlenir, yüzeyler silinir ve sistem estetik bir görünüme kavuşturulur

Tente & Açılır Kapanır Pergola Sistemleri

Rolling Shutter

Kepenk sisteminin kullanılacağı alanın ölçüleri ve kullanım amacı belirlenir. Kepenk genişliği, yüksekliği ve ne kadar ağırlık taşıması gerektiği hesaplanır.

Kepenk lamelleri (paneller), motor sistemi, raylar ve diğer bağlantı elemanları seçilir. Lameller genellikle alüminyum veya çelikten yapılır. Motor gücü, kepengin ağırlığına göre belirlenir.

Kepenk lamelleri, seçilen malzemeden (genellikle alüminyum veya çelik) üretilir. Lameller, istenilen boyutlara göre kesilir ve kenarları düzgünleştirilir.

Kepengin yan taraflarında kullanılacak olan raylar, lamellerin düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlar. Raylar da kepengin yüksekliğine göre kesilir ve montaj için hazırlanır.

Kepengin ağırlığına uygun bir motor seçilir. Motor, kepenk borusu (şaft) üzerine monte edilir. Motor sistemine, kepengi yukarı ve aşağı hareket ettirecek dişli mekanizmalar eklenir.

Motorla birlikte çalışan şaft (boru) hazırlanır. Bu boru, kepenk lamellerinin üzerine sarılacağı ana mekanizmadır. Şaft, kepengin genişliğine uygun olarak kesilir.

Kepenk sisteminin monte edileceği duvar veya kapı çerçevesi temizlenir ve düzeltilir. Montaj yapılacak yüzeyin düzgün ve sağlam olması önemlidir.

Kepenk raylarının sabitleneceği yerler belirlenir ve bu noktalara ankrajlar yerleştirilir. Bu işlem, rayların güvenli ve sağlam bir şekilde monte edilmesini sağlar.

Kepengin yan taraflarına raylar monte edilir. Raylar, lamellerin içinde rahatça hareket edebileceği şekilde hizalanır ve duvara veya kapı çerçevesine sabitlenir.

Kepenk lamelleri, şaft üzerine sarılarak veya doğrudan raylar içerisine yerleştirilir. İlk lamel, şaft üzerine sabitlenir ve diğer lameller birbirine eklenerek aşağıya doğru monte edilir.

Motor ve şaft sistemi, kepenk sisteminin üst kısmına monte edilir. Motor, kepengin açılıp kapanmasını sağlayacak şekilde elektrik sistemine bağlanır.

Motorun çalışması için gerekli olan elektrik kabloları çekilir. Elektrik bağlantıları yapılarak motorun güvenli bir şekilde çalışması sağlanır.

Kepenk sistemi, bir kumanda veya duvar düğmesi ile kontrol edilebilir. Kontrol ünitesi monte edilir ve motor ile entegre edilir. Bu ünite, kepengin açılıp kapanmasını kolaylaştırır.

Kupa,Plaket Ve Özel Tasarım Ödüller

Kupanın tasarımı, müşterinin isteklerine göre şekillendirilir. Tasarımda kupanın boyutu, şekli, malzemesi, üzerinde yer alacak metin, logo veya sembol belirlenir.

Grafik tasarım programları kullanılarak kupanın üzerine yazılacak yazı, logo veya grafik öğeler dijital olarak hazırlanır. Bu tasarım, lazer veya gravür makinelerinde kullanılmak üzere düzenlenir.

Kupa yapımında metal, cam, kristal, ahşap, plastik veya akrilik gibi çeşitli malzemeler kullanılabilir. Malzeme seçimi, kupanın kullanım amacına, müşterinin bütçesine ve estetik tercihlere bağlıdır.

Kupaların tabanları genellikle ahşap, mermer veya plastik gibi sağlam malzemelerden yapılır. Tabanın rengi ve şekli de genel tasarımla uyumlu olacak şekilde seçilir.

Kupanın ana gövdesi (kapak, sütun, tutma kısmı vb.), seçilen malzemeden üretildikten sonra yüzey işlemleri yapılır (parlatma, boyama, kaplama gibi).

Hazırlanan tasarımlar, lazer kazıma, gravür veya baskı teknikleri kullanılarak kupanın üzerine uygulanır.

Gövde, taban ve diğer parçalar birleştirilir. Bu aşamada montaj ve yapıştırma işlemleri dikkatle yapılır.

Kupa montajı tamamlandıktan sonra, tüm detaylar gözden geçirilir ve kalite kontrolü yapılır.

Kupa, zarar görmemesi için uygun şekilde paketlenir ve müşteriye teslim edilir.

Plaket Yapımı

Plakette yer alacak metin, logo ve diğer grafik öğeler belirlenir. Plaketin boyutu, şekli ve malzemesi de bu aşamada kararlaştırılır.

Plaket üzerine işlenecek yazı ve grafik öğeler dijital ortamda hazırlanır. Tasarım, plaketin üzerine kazınacak veya basılacak şekilde düzenlenir.

Plaketler genellikle ahşap, metal, cam veya akrilik malzemelerden yapılır. Ayrıca, plaket üzerine yerleştirilecek metal levha için altın, gümüş veya bronz kaplama tercih edilebilir.

Plaketin arka kısmında kullanılacak destek ya da askı aparatları da bu aşamada belirlenir.

Seçilen malzeme kesilir ve istenen forma getirilir. Ahşap plaketler cilalanabilir, metal veya akrilik plakalar ise parlatılır.

Lazer kazıma veya baskı teknikleri kullanılarak plaket üzerine yazılar ve logolar eklenir. Metal plakalar üzerine gravür yapılabilir veya baskı işlemi uygulanabilir.

Metal levha ahşap veya akrilik tabana monte edilir.

Plaketin tüm detayları gözden geçirilir ve kusursuz olduğundan emin olunur.

Plaket, çizilmeye veya hasar görmeye karşı korunacak şekilde paketlenir ve müşteriye teslim edilir

Özel Menüler

Menü tasarımının, restoranın genel atmosferi ve markası ile uyumlu olması önemlidir. Örneğin, lüks bir restoran için sade ve şık bir tasarım tercih edilirken, bir fast-food zinciri için daha renkli ve dinamik bir tasarım kullanılabilir.

Renkler, müşterilerin iştahını etkileyebilir. Kırmızı ve sarı gibi sıcak renkler genellikle iştah açıcıdır. Ancak, renk seçimi işletmenin temasına uygun olmalıdır.

Kolay okunabilir, ancak estetik yazı tipleri seçilir. Başlıklar, açıklamalar ve fiyatlar arasında hiyerarşi sağlanmalıdır.

Eğer menüde yemek fotoğrafları kullanılacaksa, yüksek kaliteli ve profesyonel çekilmiş fotoğraflar tercih edilmelidir. Fotoğrafların aşırıya kaçmaması ve dikkat dağıtmaması önemlidir.

Menü öğelerinin düzeni, müşterilerin kolayca okuyabileceği ve karar verebileceği şekilde tasarlanır. Kategoriler belirgin olmalı ve mantıklı bir sıralama izlemelidir.

Menünün kağıt tipi ve formatı (tek sayfa, kitapçık, katlanır vb.) belirlenir. Ayrıca, menünün dayanıklılığına ve kolay temizlenebilir olmasına dikkat edilmelidir, özellikle sık kullanılan menülerde.

En çok satan veya önerilen ürünler daha fazla ön plana çıkarılır. Örneğin, bu ürünler menünün en üstünde veya özel bir kutucuk içinde sunulabilir.

Tasarım tamamlandıktan sonra, baskıya göndermeden önce bir prova baskısı alınır. Bu, olası hataları veya düzenleme ihtiyaçlarını tespit etmek için önemlidir.

Prova baskısı gözden geçirilir ve gerekirse menü tasarımında değişiklikler yapılır. İşletme sahiplerinden veya çalışanlardan geri bildirim alınması faydalı olabilir.

Menüler genellikle profesyonel bir matbaada basılır. Kaliteli baskı malzemesi (kağıt türü, laminasyon vb.) seçilir.

Baskı sırasında herhangi bir hata olup olmadığını kontrol etmek için dikkatli olunmalıdır. Eğer çok sayıda menü basılacaksa, baskı öncesi bir örnek daha alınabilir.

Menüler, işletmede kullanılmaya başlanır. Bazı işletmeler ayrıca menüleri online platformlarda veya mobil uygulamalarda da yayınlar.

Menüler, düzenli aralıklarla güncellenmelidir. Menüdeki fiyat değişiklikleri, yeni eklenen yemekler veya kaldırılan öğeler için düzenleme yapılması gerekir.

Kaşeler

İlk adım, kaşede yer alacak bilgilerin tasarlanmasıdır. Bu genellikle bir grafik tasarım yazılımı kullanılarak yapılır. Kaşede genellikle şirket adı, logo, adres, telefon numarası gibi bilgiler yer alır. Tasarım siyah beyaz olarak hazırlanır çünkü kaşe sadece tek renk baskı yapar.

Kaşenin boyutu ve şekli belirlenir. Kaşeler genellikle dikdörtgen, yuvarlak veya kare şeklinde olabilir. Boyutlar, kullanım amacına ve yer alacak bilgilere göre ayarlanır.

Hazırlanan tasarım, ışığa duyarlı bir film üzerine negatif olarak basılır. Bu film, daha sonra kullanılacak olan kaşe klişesinin oluşturulması için gereklidir.

Kaşe klişesi, genellikle fotopolimer adı verilen bir malzemeden yapılır. Bu malzeme, UV ışığa duyarlıdır ve kaşenin mürekkebi uygulanan kısmını oluşturur.

Tasarımın yer aldığı film, fotopolimer malzeme üzerine yerleştirilir ve UV ışığı altında pozlanır. Filmdeki siyah alanlar UV ışığını engeller, bu nedenle bu alanlar sertleşmez.

Pozlama işleminden sonra, fotopolimer malzeme su veya özel bir çözelti ile yıkanır. Işığa maruz kalmamış olan yumuşak kısımlar çözülür ve kaşenin baskı yapacak olan yüksek kısımları ortaya çıkar. Ardından, klişe kurutulur.

Kuruyan klişe, kaşe gövdesine yapıştırılır. Kaşe gövdesi, genellikle bir tutma sapı ve mürekkep pedinden oluşur. Klişe, bu gövdeye doğru hizalanarak monte edilir.

(Self-Inking Kaşelerde): Eğer kaşe otomatik mürekkepli (self-inking) ise, kaşe gövdesine mürekkep doldurulur. Bu tür kaşelerde, kaşe her basılıp kaldırıldığında mürekkep pedi klişeye mürekkep sağlar.

Kaşe montajı tamamlandıktan sonra, test baskısı yapılır. Kaşenin doğru çalışıp çalışmadığı, tasarımın net olup olmadığı kontrol edilir.

Eğer test baskısında herhangi bir hata tespit edilirse, gerekli düzeltmeler yapılır.

Kaşe hazırlandıktan sonra, müşteri için paketlenir.

Kaşe, müşteriye teslim edilir.

Matbaa işleri

Basılan materyaller istenilen boyut ve şekillere göre kesilir.

Basılı malzemenin dayanıklılığını artırmak için yüzeyine ince bir film uygulanır.

Parlaklık ve dayanıklılık kazandırmak için malzeme üzerine şeffaf bir kaplama yapılır.

Kitap, dergi gibi çok sayfalı işlerde, sayfalar belirli bir sıraya göre düzenlenir ve birleştirilir (tel dikiş, Amerikan cilt, spiral gibi yöntemlerle).

Broşür veya el ilanı gibi materyallerin düzgün bir şekilde katlanması sağlanır.

Özellikle fatura, bilet gibi basılı materyallerde ihtiyaç duyulan numaralandırma veya delme işlemleri gerçekleştirilir. Basılı materyaller uygun şekilde paketlenir.

Matbaa işleri tamamlandığında, ürünler müşteriye teslim edilir ya da dağıtım noktalarına gönderilir.